Op bouwplaatsen, in werkplaatsen en in de industrie lopen medewerkers dagelijks risico’s. Zelfs wanneer er procedures en plannen klaarliggen, kan de situatie ter plekke afwijken van wat vooraf is bedacht. Om in die momenten toch veilig te blijven werken, is er de LMRA. Maar wat houdt dat precies in, en hoe gebruikt u het in de praktijk?
Wat betekent LMRA?
LMRA staat voor Last Minute Risk Analysis. Het is een korte, persoonlijke veiligheidscheck die een medewerker direct uitvoert voordat hij of zij een taak start. Het doel van een LMRA is om in een paar minuten te beoordelen of de werksituatie veilig is, of dat er extra maatregelen nodig zijn.
Waar een RI&E (Risico-Inventarisatie & -Evaluatie) of een TRA (Taak Risico Analyse) vooraf de risico’s in kaart brengt, is de LMRA een laatste momentopname: een praktische check op de werkvloer, op het moment dat de taak wordt uitgevoerd.
Waarom is een LMRA belangrijk?
Een LMRA helpt om ongevallen en bijna-ongevallen te voorkomen. Werkplekken veranderen continu: machines kunnen anders staan, weersomstandigheden kunnen een risico vormen of er zijn onverwachte materialen aanwezig. Een LMRA maakt medewerkers alert op deze veranderingen.
De voordelen van een LMRA zijn:
- Directe bewustwording van risico’s bij aanvang van een taak
- Snelle identificatie van afwijkingen in de situatie
- Mogelijkheid om direct corrigerende maatregelen te nemen
- Grotere persoonlijke verantwoordelijkheid van medewerkers
- Versterking van de veiligheidscultuur binnen het bedrijf
Hoe werkt een LMRA?
Een LMRA is kort en eenvoudig. Vaak worden er drie kernvragen gesteld:
- Zijn er risico’s in mijn werkomgeving?
Bijvoorbeeld obstakels, spanning op installaties, slechte verlichting of gladde vloeren. - Heb ik de juiste middelen om veilig te werken?
Zoals persoonlijke beschermingsmiddelen (helm, bril, handschoenen) of de juiste gereedschappen. - Kan ik de taak op een veilige manier uitvoeren?
Zijn er duidelijke werkafspraken, is er toezicht of zijn er collega’s aanwezig die kunnen helpen?
Als het antwoord op één van deze vragen “nee” is, mag de taak niet worden uitgevoerd totdat er maatregelen zijn genomen.
Voorbeelden van een LMRA in de praktijk
Voorbeeld 1: Werken op hoogte
Een monteur gaat op een dak aan de slag. Bij de LMRA ziet hij dat de steiger niet volledig is afgezet. Conclusie: eerst valbeveiliging aanbrengen voordat hij verdergaat.
Voorbeeld 2: Onderhoud aan machines
Een medewerker wil onderhoud uitvoeren aan een machine. Bij de LMRA ontdekt hij dat de machine nog onder spanning staat. Conclusie: de machine eerst spanningsloos zetten en lock-out/tag-out toepassen.
Voorbeeld 3: Graafwerkzaamheden
Een grondwerker voert een LMRA uit en merkt dat er kabels en leidingen lopen waar hij niet op had gerekend. Conclusie: werk stilleggen en eerst aanvullende KLIC-informatie opvragen.
LMRA binnen VCA en ISO 45001
Binnen het VCA-systeem is de LMRA een verplicht onderdeel. Het uitvoeren van een LMRA laat zien dat medewerkers zelf actief nadenken over hun veiligheid. Ook ISO 45001, de internationale norm voor arbomanagement, benadrukt het belang van bewustzijn en betrokkenheid van medewerkers bij veiligheid. De LMRA is daar een praktisch instrument voor.
Een LMRA is een eenvoudige, maar zeer effectieve manier om veilig werken te bevorderen. Het kost slechts een paar minuten, maar kan het verschil maken tussen een veilige taakuitvoering en een incident. Door medewerkers te trainen en te stimuleren om standaard een LMRA uit te voeren, versterkt u niet alleen de veiligheid op de werkvloer, maar ook de cultuur binnen uw organisatie.
Ondersteuning bij veiligheid en LMRA
Wilt u LMRA’s structureel invoeren of trainingen verzorgen voor uw medewerkers? Bij Diks Process Support helpen wij bedrijven om veiligheid praktisch en werkbaar te organiseren. Zo zorgen we dat veiligheid niet alleen op papier staat, maar daadwerkelijk wordt toegepast in de praktijk.
Neem gerust contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek.